Fonctions communes et avantages de l'outil de réglage intégré à la machine

I. Régleur sur machine-outil

(1) La composition du régleur d'outils en machine : il est généralement composé d'un capteur, d'une interface de signal et d'un logiciel de macro-programme de réglage d'outils.

(2) La classification et le champ d'application du régleur de machines-outils

Selon le mode de fonctionnement du capteur, le régleur d'outils dans la machine peut être divisé en régleurs d'outils à contact et régleur d'outils laser. La précision de mesure répétitive du poseur d'outils à contact est de 1 m. Selon les différentes méthodes de transmission du signal du régleur d'outils, il peut être subdivisé dans les catégories suivantes :

1. Le poseur d'outils à câble est le plus courant dans le travail car il n'a pas besoin de changer les composants de l'outil et a le rapport coût-efficacité le plus élevé. L'inconvénient est que le traînage du câble limite l'utilisation de l'outil de réglage. Il convient principalement aux fraiseuses à trois axes ou aux centres d'usinage de petite et moyenne taille.

2. Installateur d' outils infrarouge, dont la plage de transmission du signal est généralement inférieure à 6 mètres. Son avantage est l'utilisation de la technologie infrarouge codée HDR (transmission de données à haute vitesse), qui évite les désagréments et les problèmes de sécurité potentiels causés par le traînage des câbles. Il est adapté pour être utilisé sur des machines-outils qui peuvent changer automatiquement d'outils sans affecter le cycle de traitement. L'inconvénient est qu'il existe des facteurs dangereux tels que le blocage du signal lors de l'utilisation de signaux infrarouges. Convient pour une utilisation sur de petits centres d'usinage, mais ne convient pas pour les grandes machines-outils et les grands tours verticaux CNC. Par conséquent, il convient aux petits centres d'usinage, mais ne convient pas aux grandes machines-outils et aux grands tours verticaux CNC.

3. Outil de réglage sans fil. La portée de transmission du signal sans fil est généralement supérieure à 10 mètres. Son avantage est que le signal sans fil a une large portée de transmission et qu'il n'est pas facilement affecté par l'environnement. Il peut être utilisé sur toutes sortes de machines-outils et ne craint pas le blocage du signal. L'inconvénient est qu'il est plus cher. Ce type de régleur d'outils est principalement utilisé pour les machines-outils grandes et lourdes.

4. Ajusteur d'outils laser. Lorsque le faisceau laser est bloqué par l'outil rotatif, un signal de déclenchement est généré. La différence essentielle entre le régleur d'outils laser et le régleur d'outils à contact est que le régleur d'outils laser adopte une mesure sans contact et qu'il n'y a pas de force de contact lors du réglage de l'outil. Par conséquent, il peut mesurer de très petits outils sans se soucier des dommages de la force de contact sur les petits outils.

Dans le même temps, en raison de la rotation à grande vitesse du régleur d'outils pendant le processus de mesure, l'état de mesure est presque identique à l'état d'usinage réel, ce qui améliore la précision de réglage de l'outil. Grâce à l'utilisation de la technologie laser, le régleur d'outils peut numériser la forme de l'outil pour mesurer le contour de l'outil et peut surveiller les dommages d'un seul bord d'un outil multilame. Le principal inconvénient est la structure complexe, qui nécessite une source d'air supplémentaire de haute qualité pour protéger la structure interne. Le coût est élevé et il convient principalement aux centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes. De plus, il a un coût plus élevé et convient principalement aux centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes.

II. Fonctions communes et avantages du dispositif de réglage en machine-outil

Mesure automatique et mise à jour des paramètres de longueur/diamètre d'outil :

La longueur/le diamètre de l'outil est mesuré dynamiquement pendant la rotation. Les paramètres de mesure incluent l'erreur de l'extrémité de la broche de la machine-outil à l'extrémité de l'outil / faux-rond radial, de manière à obtenir la "dynamique" de l'outil lors d'un usinage à grande vitesse. Les paramètres de l'outil peuvent être mesurés automatiquement à tout moment, ce qui élimine considérablement le "changement" des paramètres de l'outil causé par le traitement thermique. Les résultats de mesure sont automatiquement mis à jour dans le tableau de paramètres d'outil correspondant, évitant efficacement les risques potentiels de réglage d'outil et de saisie de paramètres.

Surveillance automatique de l'usure/de la casse de l'outil :

Dans le processus de production réel, lorsque l'outil est usé ou endommagé (cassé), il est difficile pour l'opérateur de le trouver et de le corriger à temps (en particulier pour les outils de perçage de petit diamètre), ce qui entraîne davantage de dommages ultérieurs sur l'outil ou même des pièces mises au rebut . Le régleur d'outils intégré à la machine peut mesurer automatiquement la longueur de l'outil une fois l'outil terminé et avant de retourner dans le magasin d'outils. En cas d'usure normale, la valeur d'usure peut être automatiquement mise à jour en tant que paramètre d'endommagement de l'outil. Si l'outil est endommagé (cassé), un nouvel outil peut être sélectionné pour le prochain traitement de la pièce, ou il peut être fermé automatiquement, et une alarme sera émise pour rappeler à l'opérateur de changer l'outil. Il peut améliorer la qualité du produit et réduire l'usure des outils ou le taux de rebut.

Compensation automatique de la déformation thermique de la machine-outil :

Pendant la production et le traitement de la machine et de l'outil Pioneer , à mesure que la température ambiante et la charge de travail changent, la machine-outil se déforme thermiquement à tout moment et l'outil change également en même temps. Le sentiment intuitif est que la précision dimensionnelle des produits traités par la même machine à différents moments dans l'atelier diffère grandement le matin et le soir. Après avoir utilisé le système de réglage intégré à la machine, les paramètres de l'outil peuvent être automatiquement mesurés et mis à jour à tout moment avant ou pendant le traitement. Chaque mesure est effectuée dans l'état actuel des réglages de l'outil de déformation thermique de la machine-outil, réduisant considérablement l'erreur causée par la déformation thermique de la machine-outil.

Mesure et surveillance du contour de l'outil :

Dans certains processus d'usinage spéciaux, tels que les outils de formage, c'est une tâche longue et compliquée de mesurer le contour de l'outil et de déterminer l'état de l'outil à l'aide d'un outil de réglage d'outil externe. Dans le même temps, l'opérateur doit avoir des compétences élevées en réglage d'outils. À ce stade, si vous utilisez le dispositif de réglage d'outils laser intégré à la machine, le faisceau laser peut être utilisé pour numériser ou surveiller le contour de l'outil à tout moment, et il peut automatiquement mettre à jour les paramètres correspondants si nécessaire pour assurer la précision finale de la pièce. :

Le régleur sur machine-outil est une nouvelle technologie et un nouveau processus au stade de la promotion de la technologie, qui peuvent apporter une amélioration intuitive de la qualité et des avantages aux utilisateurs. Il présente de nombreux avantages et potentiel de développement, et a une perspective d'application très large. L'usinage CNC est un processus complet et complexe, et la qualité de la pièce est largement affectée par de nombreux facteurs. Ce n'est qu'en considérant de manière exhaustive divers facteurs et en appliquant les technologies correspondantes pour améliorer et améliorer que la précision de la pièce à usiner peut être garantie et progressivement améliorée.