Quelles sont les raisons de la collision du régleur d'outils

. Comment fonctionnent les pièces du dispositif de réglage d'outils ?

Les composants de base du dispositif de réglage d'outils sont composés d'un interrupteur de haute précision (sonde), d'un tétraèdre en carbure cémenté de haute dureté et résistant à l'usure (une sonde de réglage d'outils) et d'un dispositif d'interface de transmission de signal (le reste est omis). La sonde tétraédrique est en contact avec l'outil, et la force est transmise à l'interrupteur de haute précision à travers la tige de support flexible installée en dessous ; le signal de commutation envoyé par le commutateur est transmis au système CNC via le dispositif d'interface de transmission de signal pour l'identification de la direction de l'outil, le calcul, la compensation et l'accès.

Pour les outils rotatifs dynamiques, en plus de mesurer et de compenser la valeur de correction dans le sens de la longueur de l'outil, il est également nécessaire de mesurer et de compenser la valeur de correction dans le sens du diamètre de l'outil (les deux rayons de l'outil divisés par la valeur de correction du axe). Sinon, la machine ne peut pas traiter une pièce de la bonne taille.

. Les raisons de la collision de l'outil de réglage sont à peu près les suivantes :

1. La saisie du diamètre et de la longueur du dispositif de réglage de l' outil est erronée ;

2. La taille de la pièce et les autres dimensions géométriques associées sont saisies de manière incorrecte et la position initiale de la pièce est mal positionnée ;

3. Le système de coordonnées pièce de la machine-outil est mal réglé ou le point zéro de la machine est réinitialisé pendant le processus d'usinage. Les collisions de machines-outils se produisent généralement lors du mouvement rapide de la machine-outil, ce qui est très nocif et doit être évité.

Par conséquent, l'opérateur doit porter une attention particulière à la machine-outil pendant la phase initiale de l'exécution du programme et du remplacement de la machine-outil. À ce stade, une fois que le programme est modifié de manière incorrecte et que le diamètre et la longueur de l'outil sont entrés de manière incorrecte, des collisions sont susceptibles de se produire. A la fin du programme, si l'axe CN retire l'outil dans le mauvais ordre, une collision peut se produire.

Afin d'éviter la collision mentionnée ci-dessus, l'opérateur doit utiliser pleinement la fonction à cinq sens lors de l'utilisation de la machine-outil et observer si la machine-outil a un mouvement anormal, s'il y a des étincelles, du bruit et des sons anormaux, des vibrations et une odeur de brûlé. Si l'état de fonctionnement de la machine-outil s'avère anormal, le programme de travail de la machine-outil doit être immédiatement arrêté.