Types et fonctions courants des régleurs d'outils

. Types de régleurs d'outils

1. Bras amovible de haute précision (HPRA)

La caractéristique de HPRA est que le bras et la base de l'outil peuvent être séparés. Lorsqu'il est utilisé, le bras porte-outil est installé sur la base du dispositif de réglage de l'outil via le mécanisme enfichable. Lorsque le signal électrique est connecté, il est en état de fonctionnement ; après utilisation, le bras de l'outil peut être retiré de la base et placé dans un endroit approprié afin de protéger le bras de l'outil et la sonde de précision de la poussière et des dommages causés par les collisions. Ce type de régleur d'outils convient aux petits tours CNC.

2. Bras de traction haute précision (HPPA)

La particularité du HPPA est que le bras porte-outil et la base sont liés en rotation, ce qui est intégré. Faites pivoter et retirez le bras de l'outil du couvercle de protection lors de l'utilisation, et rétractez le bras de l'outil dans le couvercle de protection lorsqu'il n'est pas utilisé, de sorte qu'il n'y a pas lieu de s'inquiéter de l'endommager pendant le traitement. Et il n'est pas nécessaire d'insérer et de retirer fréquemment le bras de l'outil, évitant ainsi les bosses causées par une insertion et un retrait fréquents.

3. Bras motorisé de haute précision (HPMA)

La caractéristique de HPMA est que le bras et la base de l'outil réalisent le pivotement vers l'extérieur et vers l'arrière du bras de l'outil via un moteur couple. La différence avec le HPPA est l'ajout d'un moteur couple, ce qui améliore le degré d'automatisation. Plus important encore, le pivotement vers l'extérieur et vers l'arrière du bras de l'outil peut être programmé dans le programme de traitement via le code M. Pendant le cycle de traitement, la mesure et la compensation automatiques de la valeur d'usure de l'outil et la surveillance des dommages de l'outil peuvent être facilement réalisées. Et coopéré avec le mécanisme de chargement et de déchargement automatique, le traitement sans pilote atteint.

4. Contact automatique de haute précision

Une fois que les positions horizontale et verticale de la table de travail ont été trouvées pour l'installation, le réglage automatique de l'outil peut être efficacement réalisé en entrant le programme dans le système CNC correspondant. Elle joue un rôle essentiel dans le développement des machines de sculpture et de verrerie en Chine.

. Fonctions des régleurs d'outils

Savez-vous à quoi sert un outilleur ? Voici les fonctions des régleurs d'outils.

1. Mesure et compensation de la déviation de l'outil dans cinq directions des axes ±X, ±Z et Y

La mesure et la compensation de la déviation de l'outil dans cinq directions peuvent éliminer efficacement l'erreur et la faible efficacité de l'alignement manuel de l'outil. La machine-outil avec le dispositif de réglage d'outil peut définir automatiquement la valeur de décalage de l'outil sur le système de coordonnées de la pièce, de manière à établir automatiquement le système de coordonnées de la pièce. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser l'instruction G50 pour établir le système de coordonnées de la pièce.

2. Surveillance automatique, alarme et compensation de l'usure ou de la casse de l'outil pendant l'usinage

Il est très difficile de compléter la compensation de la valeur d'usure sur la machine-outil sans le régleur d'outil. Il est nécessaire d'arrêter la machine-outil plusieurs fois pour mesurer manuellement la taille de la pièce, et la valeur d'usure obtenue doit être modifiée manuellement. Après avoir installé le tool setter, ce problème est beaucoup plus simple, surtout après avoir installé HPPA ou HPMA. Le premier, tant que la machine-outil est arrêtée après qu'un certain nombre de pièces ont été séchées selon la loi d'usure de l'outil, et que le processus de réglage de l'outil est à nouveau effectué avec le régleur d'outil ; ce dernier, tant que le nombre de cycles d'usinage est fixé dans le programme à exécuter.

Pour l'alarme de bris d'outil ou le remplacement d'outil après que l'usure de l'outil a atteint un certain degré, une valeur seuil est définie en fonction de l'usure admissible de l'outil. Une fois que l'erreur surveillée par le régleur d'outils dépasse la valeur seuil, c'est-à-dire que l'outil est considéré comme endommagé ou dépasse la valeur d'usure admissible, la machine-outil déclenche automatiquement une alarme et s'arrête, puis force le remplacement de l'outil.

3. Compensation de la variation de déviation d'outil causée par la déformation thermique des machines-outils

Pendant le cycle de travail de la machine-outil, les différentes chaleurs générées entraînent la déformation de la machine-outil, notamment l'allongement thermique de la vis, ce qui modifie la position de la pointe de l'outil. Le résultat est que la précision dimensionnelle de la pièce sera affectée. Les problèmes ci-dessus peuvent être résolus en installant le dispositif de réglage d'outils sur la machine-outil. Tout cela pour considérer le changement de position de la pointe de l'outil causé par la déformation thermique comme la valeur d'usure de l'outil, qui peut être résolue en mesurant la déviation de l'outil avec le régleur d'outil.