Classification des machines-outils

. Ajusteur de machines-outils

De nombreux facteurs affectent la qualité des pièces lors de l'utilisation de machines-outils CNC pour produire des pièces de produits. Parmi eux, le réglage précis des paramètres de l'outil a rarement été pris en compte. Pour traiter la pièce dans la plage de tailles requise par le processus et répondre aux exigences de tolérance géométrique, un réglage précis des paramètres de l'outil est l'une des exigences de base. La méthode de réglage dans la machine-outil consiste à utiliser le dispositif de réglage de la machine-outil placé sur la table de travail de la machine-outil pour mesurer les outils dans le magasin d'outils selon la procédure définie, puis à comparer la position de la machine-outil avec la position de référence ou outil standard pour obtenir la longueur ou le diamètre de l'outil et le mettre à jour automatiquement dans la table de paramètres d'outil CN correspondante. L'utilisation du dispositif de réglage de la machine-outil pour le réglage dans la machine-outil est précise, automatique et en temps réel, et il n'y a aucune exigence technique pour l'opérateur ; l'inconvénient est que le palpeur de réglage d'outil doit être configuré séparément.

. Classification et champ d'application des outils de réglage de machines-outils :

Le régleur de machine-outil est généralement composé de capteurs, d'une interface de signal et d'un logiciel de macro-programme de réglage d'outil. Selon le mode de fonctionnement du capteur, le dispositif de réglage d'outil intégré à la machine peut être divisé en un dispositif de réglage d'outil de type contact et un dispositif de réglage d'outil laser. La précision de mesure répétitive du régleur d'outils par contact lui-même est de 1 m, ce qui peut être subdivisé dans les catégories suivantes en fonction des différents modes de transmission de signaux du régleur d'outils.

1. Outil de réglage de type câble

Le dispositif de réglage d'outil de type câble a le meilleur rapport qualité-prix d'une seule pièce car il ne nécessite pas la partie de conversion du signal de réglage d'outil, il est donc le plus courant dans le travail. Cependant, son inconvénient est qu'il y a traînage du câble, ce qui limite son application. Par conséquent, ce type de dispositif de réglage d'outils est principalement adapté aux fraiseuses/centres d'usinage à trois axes de petite et moyenne taille.

2. Outil de réglage infrarouge

La portée de transmission du signal du poseur de couteaux infrarouge est généralement inférieure à 6 m. L'avantage est l'utilisation de la technologie infrarouge codée HDR (transmission de données à haute vitesse), évitant ainsi les désagréments et l'insécurité potentielle causés par le remorquage par câble. Une fois l'outil réglé, il peut être retiré de la surface de travail à tout moment sans occuper l'espace de traitement, et plusieurs machines-outils peuvent partager un outil de réglage, ce qui peut réduire le coût global. L'inconvénient est qu'il n'est pas rentable lorsqu'il est utilisé sur un petit centre d'usinage.

3. Outil de réglage sans fil

La portée de transmission du signal radio du régleur d'outils sans fil est généralement supérieure à 10 m. L'avantage est que la portée de transmission du signal radio est large et qu'elle n'est pas facilement affectée par l'environnement. Une fois l'outil réglé, il peut être retiré de la surface de travail à tout moment sans occuper d'espace de traitement, et plusieurs machines-outils peuvent partager un dispositif de réglage d'outils, ce qui peut réduire le coût global. Ce type de régleur d'outils est principalement utilisé pour les gros/lourds/machines-outils.

4. Dispositif de réglage d'outil laser

Le principe de base du régleur d'outils laser est d'utiliser un faisceau laser focalisé comme moyen de déclenchement, et un signal de déclenchement est généré lorsque le faisceau laser est protégé par l'outil rotatif. Le dispositif de réglage d'outil laser adopte une mesure sans contact, il n'y a pas de force de contact lors du réglage de l'outil et il peut mesurer de très petits outils sans risque de rupture de petit outil en raison de la force de contact. Dans le même temps, étant donné que l'outil tourne à grande vitesse à la vitesse de traitement pendant la mesure, l'état de mesure est presque identique à l'état de traitement réel, ce qui améliore la précision pratique du réglage de l'outil. Grâce à l'utilisation de la technologie laser, le régleur d'outils peut numériser la forme de l'outil pour mesurer le contour de l'outil et peut surveiller les dommages d'un seul bord d'un outil à plusieurs bords. Le principal inconvénient est que la structure est compliquée et qu'une source d'air supplémentaire de haute qualité est nécessaire pour protéger la structure interne. Le coût est relativement élevé et il convient principalement aux centres d'usinage à grande vitesse.