Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de l'étalonnage de la sonde à déclenchement tactile

1. La raison pour laquelle le diamètre dynamique de la sonde à déclenchement tactile est plus petit que le diamètre statique

Après avoir appris le principe de l'étalonnage du palpeur, nous pouvons facilement expliquer pourquoi le diamètre dynamique du stylet du palpeur est plus petit que le diamètre statique.

(1) Le palpeur à déclenchement tactile équivaut en principe à une structure à levier. Pendant la mesure tactile, le capteur doit pouvoir se déclencher (équivalent à l'arrêt) afin d'envoyer un signal. Étant donné que le stylet du palpeur (bras de force) a une certaine longueur, une fois que la boule gemme du stylet du palpeur touche la bille standard, il doit parcourir une certaine distance pour déclencher le capteur. Plus le stylet du palpeur est long, plus la distance est grande. Par conséquent, le signal de déclenchement est retardé, de sorte que le diamètre de la boule de montage est inférieur à la somme du diamètre de la boule de gemme et de la boule standard. Lorsque le logiciel soustrait le diamètre de la bille standard du diamètre de la bille de montage, le "diamètre dynamique" du stylet de sonde calibré que nous obtenons est inférieur à son diamètre statique.

(2) Le stylet du palpeur sera légèrement déformé pendant la mesure tactile, ce qui augmente le retard du signal, ce qui est également l'une des raisons de ce phénomène.

(3) Le temps nécessaire au signal de déclenchement du capteur (sonde) pour atteindre le compteur est fixe. Cependant, le taux de changement de la lecture du réseau pendant ce temps est lié à la vitesse de contact de la machine à mesurer. Lorsque la vitesse de contact est rapide, le "diamètre dynamique" du stylet du palpeur est petit.

2. Problèmes à prendre en compte lors de l'étalonnage de la sonde à déclenchement tactile

Le diamètre dynamique calibré est inférieur au diamètre statique, ce qui n'affectera pas la précision de mesure de la machine à mesurer. Au contraire, il compense également le retard de la mesure de contact et la déformation du stylet du palpeur. Parce que la correction du rayon de la bille du logiciel de mesure du stylet utilisé par la machine à mesurer (convertissant les coordonnées du point central de la bille mesurée par l'aiguille aux coordonnées du point de contact) est un diamètre dynamique, mais pas un diamètre statique. Lors de l'étalonnage de la sonde, veuillez prêter attention aux problèmes suivants :

(1) Le siège de mesure, la sonde (capteur), la tige d'extension, le stylet de la sonde et la bille standard doivent être installés de manière fiable et solide, sans jeu ni espace. Après avoir vérifié si le stylet installé et la bille standard sont fermes, essuyez les traces de doigts et les taches sur le stylet et la bille standard pour les garder propres.

(2) La vitesse de mesure pendant l'étalonnage de la sonde doit être la même que celle pendant la mesure, et des méthodes de mesure automatiques doivent être adoptées. Lors de l'utilisation de la méthode d'étalonnage manuel, il convient de prêter attention à l'uniformité de la vitesse et de la position de mesure. Faites attention s'il existe un écart important entre le diamètre corrigé du stylet et le résultat de la correction de la même longueur avant la correction, et l'écart de forme pendant la correction. S'il y a des changements évidents, trouvez la cause ou nettoyez la bille et le stylet standard, répétez la correction 2 à 3 fois et observez le degré de répétition des résultats. Vérifiez si la sonde, le stylet et la bille standard sont fermement installés et vérifiez l'état de fonctionnement de l'instrument.

(3) Lorsque plusieurs angles de sonde, positions ou différentes longueurs de sonde sont nécessaires pour l'étalonnage, l'effet de l'étalonnage (précision) doit être vérifié après l'étalonnage. La méthode est la suivante : après avoir calibré toutes les sondes définies, utiliser les fonctions de la sonde pour mesurer la sphère étalon avec toutes les sondes calibrées tour à tour, et observer le changement des coordonnées du centre de la sphère. S'il y a un changement de 1 à 2 mètres, c'est normal. Si cela change beaucoup, il est nécessaire de vérifier si l'installation de la base, de la sonde, de la tige d'extension, du stylet et de la bille standard est solide. C'est une raison importante de ce phénomène.

(4) Remplacer la sonde (logiciel différent, méthodes différentes), car la longueur de la sonde est un paramètre important pour l'étalonnage automatique de la sonde. S'il y a un écart dans la longueur de la sonde d'entrée, cela provoquera une collision anormale de la sonde.

(5) Saisissez correctement le diamètre de la bille standard. Il ressort du principe de calibrage du palpeur que le diamètre de la bille étalon affecte directement la valeur de calibrage du diamètre de la bille du stylet. Bien qu'il s'agisse d'un "événement à faible probabilité", il est toujours possible pour les débutants.

En résumé, il est normal que le rayon dynamique du palpeur à déclenchement tactile soit plus petit que le rayon statique, de sorte que le géomètre n'a pas à s'en soucier. L'étalonnage de la sonde est une partie importante du processus de mesure, et l'écart généré sera directement ajouté au résultat de la mesure. Lors de l'utilisation de sondes combinées (angles de sonde multiples, positions de sonde multiples et longueurs de sonde multiples), sa précision d'étalonnage est particulièrement importante, et nous devons y attacher une grande importance. Lorsqu'un problème est détecté, revérifier les résultats de l'étalonnage de la sonde fera perdre un temps précieux et augmentera beaucoup de travail.