Le principe de l'étalonnage de la sonde à déclenchement tactile

1. Pourquoi la sonde doit-elle être calibrée

Il y a deux raisons principales pour calibrer le palpeur : l'une est d'obtenir le diamètre de compensation de la bille de rubis du palpeur, et l'autre est de corriger l'erreur de temps des différents palpeurs générant des signaux et atteignant le système de la machine-outil via le récepteur.

Étant donné que le stylet du palpeur de la machine à mesurer tridimensionnelle testée est utilisé pour mesurer la surface de contact de la boule de gemme et un signal de mesure de contact du stylet du palpeur (capteur), ce signal entre dans le système de comptage et sera envoyé à l'ordinateur à le moment où le compteur de grilles est verrouillé. Lors du fonctionnement, le logiciel de mesure recevra la coordonnée Z d'un point affiché sous la forme XY. pièce par un rayon de boule de gemme. Afin de calculer les coordonnées de contact exactes que nous voulons, le rayon/diamètre de la boule de gemme du stylet du palpeur doit être obtenu en calibrant le stylet du palpeur.

Dans le projet de mesure proprement dit, les pièces ne peuvent pas être déplacées et tournées à volonté. Afin de faciliter la mesure, il est nécessaire de sélectionner différentes positions, longueurs et formes du stylet de palpage (étoile, cylindre et aiguille) en fonction de la situation réelle. Afin de calculer directement ces différentes positions de stylet de palpage et les éléments mesurés par les différents stylets de palpage, la relation entre eux doit être mesurée et convertie pendant le calcul. Par conséquent, la sonde doit être calibrée.

2. Principe de l'étalonnage de la sonde à déclenchement tactile

L'étalonnage du palpeur à déclenchement tactile s'effectue principalement avec une bille standard. Le diamètre de la bille standard est compris entre 10 mm et 50 mm, et son diamètre et son écart de forme ont été calibrés (toute bille standard configurée par le fabricant dispose d'un certificat de calibrage). La sonde à déclenchement tactile doit être définie avant l'étalonnage et sélectionner (entrée) la base de la sonde, la sonde, la tige d'extension, le stylet de la sonde, le diamètre de la bille standard (la valeur du diamètre réel de la bille standard après l'étalonnage), etc., selon le logiciel de mesure conditions. Certains logiciels doivent saisir la distance entre le stylet du palpeur et le centre de la base du palpeur, et en même temps définir le numéro du stylet de la base du palpeur qui peut distinguer ses différents angles, positions ou longueurs. Les méthodes manuelles, joystick et automatiques peuvent toucher plus de 5 points dans la plage maximale de la balle standard (7 à 11 points sont généralement recommandés), et les points doivent être répartis uniformément.

Le logiciel informatique effectue le calcul d'ajustement de la boule à travers les valeurs X, y et Z des coordonnées centrales de la boule de gemme de ces points, et obtient les coordonnées centrales, le diamètre et l'écart de forme de la boule d'ajustement. En soustrayant le diamètre de la bille étalon du diamètre de la bille de montage, on obtient le diamètre de la bille gemme du stylet de palpage après correction, c'est-à-dire le "diamètre dynamique".

Lorsque d'autres stylets de sonde d'angles, de positions ou de longueurs différentes sont calibrés selon la méthode ci-dessus, la relation de position entre les sondes à déclenchement tactile peut être obtenue à partir de la différence des coordonnées du point central de chaque boule de montage, et la matrice de relation de sonde est générés par le logiciel. Lorsque nous utilisons des stylets d'angles, de positions et de longueurs différents pour mesurer des éléments dans différentes parties de la même pièce, le logiciel de mesure les convertira en le même numéro de sonde (généralement la sonde n° 1), tout comme il est mesuré par la même sonde . Toute sonde qui a été calibrée sur la même bille standard (sans changer de position) peut réaliser avec précision cette conversion automatique.