Quels sont les avantages de la sonde tactile d'usinage CNC?

Le palpeur de machine-outil est un appareil de mesure innovant configuré sur la technologie des machines-outils à commande numérique. La fonction principale de la sonde de machine-outil est de reconnaître automatiquement la précision de la machine-outil, de compenser la machine-outil de précision, de remplacer la pointe manuelle, l'arête, la mesure, le système de correction automatique, la réparation automatique de l'outil et de mesurer directement les grandes et complexes parties de la machine-outil. Cela améliorera la capacité de traitement et la précision des machines-outils existantes, améliorera considérablement la qualité de fabrication des équipements de production existants, réduira les coûts de fabrication et économisera du temps et des coûts de main-d'œuvre.

1. Les palpeurs de machines-outils sont plus faciles à utiliser

En fait, les palpeurs de détection de machine-outil sont divisés en palpeurs de détection de pièce et en palpeurs de détection d'outil. Ils sont généralement installés sur la machine-outil CNC du centre d'usinage. Parce qu'il peut effectuer automatiquement des enregistrements de mesure et d'étalonnage, la correction de la production est essentiellement effectuée en ligne dans le processus de production sans reprise ni réparation secondaire. Il peut améliorer la qualité et l'efficacité du traitement et réduire les coûts. C'est pourquoi de nombreux clients disent que les palpeurs de machines-outils sont faciles à utiliser.

On sait que le palpeur est divisé en palpeur de détection de pièce et palpeur de détection d'outil, de sorte que le choix du palpeur dépend d'abord du choix de la pièce à mesurer ou de l'outil de mesure. Selon la complexité du traitement, un palpeur tridimensionnel est utilisé comme pièce complexe et un palpeur bidimensionnel est utilisé dans un traitement simple.

2. Le choix de la sonde tactile est très important

Comme le palpeur est une partie importante du système de palpage de la machine-outil, sa sélection repose sur trois normes : rigidité, précision et environnement de traitement. Lorsque la dureté de la pièce est élevée, le palpeur avec une bonne rigidité doit être sélectionné, tel qu'un palpeur en acier inoxydable ou un palpeur en carbure de tungstène. Au contraire, lorsque la dureté de la pièce est faible, l'exigence de rigidité du palpeur sera réduite. Et lorsque la précision d'usinage de la pièce est élevée, la précision de mesure du palpeur doit être améliorée.

D'une manière générale, plus la tige de mesure est courte et plus le diamètre de la bille de mesure est grand ou moins il y a de pièces de palpage, plus la précision de mesure du palpeur de la machine-outil est élevée. De plus, si la vibration est importante pendant le traitement, la sonde tactile avec une forte résistance aux vibrations doit être sélectionnée, telle qu'une sonde tactile en fibre de carbone.