La précision des machines-outils a toujours été un facteur majeur dans la poursuite incessante de toutes les industries de la machine-outil. En plus de s'appuyer sur leurs propres matériaux et processus de haute qualité, les machines-outils CNC peuvent également utiliser des palpeurs de machines-outils pour améliorer la précision d'usinage des machines-outils. Afin de faire bon usage du palpeur de machine-outil, il est nécessaire de sélectionner l'aiguille de palpeur de machine-outil appropriée pour s'assurer que le palpeur de machine-outil joue sa fonction de mesure précise, précise et efficace. Par conséquent, le choix de l'aiguille du palpeur de la machine-outil est très important.
L' aiguille de palpage de machine-outil correspondante est sélectionnée en fonction des différents matériaux de traitement. Par exemple, lorsque nous mesurons des pièces dures, nous pouvons choisir des sondes en acier inoxydable ou en carbure de tungstène avec une meilleure rigidité pour garantir que les sondes des machines-outils ne se plient pas ou ne se plient pas au minimum lors de la mesure de détection. Par exemple, lors de la mesure de certaines pièces de traitement de matériaux spécifiques, nous devons toujours faire attention à éviter l'usure d'adhérence entre l'aiguille de la sonde de la machine-outil et le matériau correspondant. Lors de la mesure des pièces de traitement des matériaux en aluminium ou en fonte, si la sonde de machine-outil en rubis est sélectionnée, l'usure de l'adhésif sur la bille de la sonde se produira, entraînant une mesure inexacte.
Selon les exigences de précision de mesure que les fabricants doivent atteindre, l'aiguille de la sonde tactile de la machine est sélectionnée. En général, plus la tige de mesure est courte, plus le diamètre de la bille de mesure est grand ou moins le nombre de composants d'aiguille est petit, plus la précision de mesure du palpeur de la machine-outil est élevée. Parce que plus la tige de mesure de l'aiguille du palpeur de la machine-outil est longue, plus elle est sujette à la flexion ou à la déformation, ce qui affectera les résultats de mesure et de détection du palpeur de la machine-outil. Plus le diamètre de la bille de mesure est grand, moins la collision de la tige de mesure dans la mesure de contact peut être réduite, de manière à réduire le faux déclenchement, et l'influence de la rugosité de surface correspondante de la pièce sur la précision de la mesure peut être effectivement réduit. La raison de choisir moins de composants de sonde est que lorsque le nombre de composants de sonde augmente, il y aura un point de connexion supplémentaire sur la sonde. Plus le point de connexion est grand, plus il est probable qu'il conduira à une flexion de la tige de la sonde. Dans le même temps, un trop grand nombre de composants entraînera une longueur et un poids excessifs du palpeur de la machine-outil, ce qui affectera la précision de mesure du palpeur de la machine-outil.
Enfin, l'aiguille de mesure appropriée doit être sélectionnée en fonction de la vibration réelle de l'équipement de la machine qui doit installer la sonde. Dans de nombreux cas, le sélecteur ne les prend pas en compte, ce qui conduira souvent à la machine-outil CNC en raison de vibrations excessives, entraînant la collision du palpeur de la machine-outil, qui est facile à heurter ou à casser la tige, affectant les résultats de mesure de le palpeur de la machine-outil. Dans des circonstances normales, si la sonde de machine-outil est utilisée dans des machines-outils CNC avec de fortes vibrations, la sonde en fibre de carbone avec une haute qualité et une forte résistance aux vibrations doit être sélectionnée, plutôt que la sonde à tige en céramique avec une faible résistance aux vibrations.
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